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抛丸清理机的常见故障分析

作者: 时间:2019-01-16 11:19:06 来源:

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  抛丸清理机的除尘系统一直以来都做的非常好,深受广大企业的喜爱,其独特的除尘方式,很大程度上降低了粉尘污染,下面我们简单了解一下抛丸清理机的常见故障分析。

  一,设备出现不正常响声

  故障分析:1.空转时发生碰撞声,一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。

  2.运转后,加入弹丸发出声音,一般是定向套与分丸轮不同心,分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。

  故障排除:1.应停机,打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm,或调整定向套与分丸轮位置,使之同心。

  2.应停机,拆掉导入管,检查分丸轮,使定向套与分丸轮同心,定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为最大弹丸直径的2-2.5倍。

  二,清理效率低

  故障分析:1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。

  2.供弹丸不足,清理时间拖长。

  3.弹丸不纯或掺进其他杂质,堵塞了弹丸通道。

  4.定向套出口磨损过大。

  5.分丸轮磨损过大,降低效率。

  6.弹丸含废砂、灰尘太多。

  7.抛头皮带松弛,使抛丸轮低于额定转速,降低抛丸量和弹丸功能。

  故障排除:1.调整定向套窗口位置,使弹丸能准确抛射到清理工件上。

  2.加足弹丸,并检查弹丸循环系统。

  3.清除弹丸里的杂志,加入弹丸之前应先过筛。

  4.定期检查定向套,发现磨损严重及时更换。

  5.定期检查分丸轮,发现磨损严重及时更换。

  6.疏通除尘系统管道,提高吸尘及丸砂分离效率。

  7.调整抛头皮带,使抛丸轮达到额定转速。

  三,运转中出现严重震动

  故障分析:1.叶片磨损严重,使叶片出现严重偏重。

  2.叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧,螺丝固定不均匀,叶片发生偏移。

  3.定向套松动,与叶片相擦,严重时打碎叶片。

  故障排除:1.应检查叶片磨损情况,换叶片时。每片叶片的重量差不得超过4g,在同一直径上,两片叶片重量差不得超过3g.

  2.注意安装时,叶片与结合盘结合面要贴紧,螺钉紧固要均匀。

  3.调整并固定定向套,使之与叶片,分丸轮同心。

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